大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。
隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機。
使用除濕干燥機具有以下效益:
1.可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。
2.防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。
3.為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時。
4. 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。
一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時間、風(fēng)量，及露點，這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。
1 干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。
2 干燥時間是指原料成型前預(yù)干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。
3 .風(fēng)量是帶走原料中水份的媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水份*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
4 .露點溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達(dá)到-40℃的露點溫度。
除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數(shù)個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數(shù)種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制每個干燥桶的風(fēng)量。
除濕干燥機應(yīng)用：
蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥機系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進行高效率的除濕作業(yè)而開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品.如何嚴(yán)格控制原料中的水份,是加工高品質(zhì)塑膠制品的關(guān)健,該系列機型均采用代表當(dāng)今*高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉(zhuǎn)輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達(dá)到-40℃露點,理想情況下更可達(dá)到-50℃,甚至更低的露點,且露點溫度穩(wěn)定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質(zhì)與穩(wěn)定.全系列采用日本P.LD.溫控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時監(jiān)控機器除濕效果的露點計供選配.,該產(chǎn)品*大干燥風(fēng)量可達(dá)3000m3/hr.
除濕干燥機特點：
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉(zhuǎn)輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；
3、可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達(dá)-40℃露點,搭配冷水機可達(dá)-50℃以上的超低露點；
4、除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點穩(wěn)定成一條直線；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi),防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機節(jié)省2/3時間和30-40%的能源；
