中央供料系統(tǒng)工作原理
中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，不堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
中央供料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化輸送原料的集成化系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于注塑、擠出、食品加工、化工等行業(yè)。它通過管道、風(fēng)機(jī)、控制單元等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)原料的集中儲(chǔ)存、干燥、計(jì)量和配送，大幅提升生產(chǎn)效率和原料利用率。以下是關(guān)于該系統(tǒng)的關(guān)鍵要點(diǎn)：
一、核心組成
1.原料儲(chǔ)存單元
大型儲(chǔ)料罐或真空料斗，用于集中存放不同種類的原料（如塑料顆粒、粉末等），通常配備料位傳感器監(jiān)控存量。
2.輸送系統(tǒng)
采用真空負(fù)壓或正壓氣流管道，將原料從儲(chǔ)罐輸送到機(jī)臺(tái)，部分系統(tǒng)支持多原料切換（如色母、回收料）。
3.干燥與除濕模塊
集成烘干機(jī)（如除濕干燥機(jī)、分子篩）和保溫管道，確保原料在輸送過程中保持適宜濕度。
4.中央控制單元
PLC或智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料配比、輸送量、時(shí)間等參數(shù)的自動(dòng)化管理，可聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。
二、主要優(yōu)勢
1.效率提升
減少人工搬運(yùn)和機(jī)臺(tái)停機(jī)換料時(shí)間，支持24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。
2.成本節(jié)約
降低原料浪費(fèi)（如粉塵逸散）、能耗（集中干燥比單機(jī)干燥更節(jié)能）。
3.品質(zhì)保障
避免原料污染（密閉輸送），確保干燥均勻性和配比精度。
4.環(huán)保與安全
減少車間粉塵和噪音，符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
三、應(yīng)用場景
注塑行業(yè)：為多臺(tái)注塑機(jī)集中供料，尤其適用于汽車配件、電子外殼等精密部件生產(chǎn)。
食品加工：輸送面粉、糖粉等原料，需符合衛(wèi)生要求（如不銹鋼管道）。
醫(yī)藥化工：處理高純或易潮解物料，需防爆設(shè)計(jì)。
四、選型與維護(hù)建議
1.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇
小型車間可采用模塊化系統(tǒng)，大型工廠需定制化設(shè)計(jì)（如多原料并行輸送）。
2.關(guān)鍵維護(hù)點(diǎn)
定期清理管道殘留、檢查過濾器密封性，校準(zhǔn)計(jì)量傳感器。
3.智能化趨勢
結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷和能耗優(yōu)化。
